2025年溫州市百輝機械有限公司推出新一代間歇式自動噴砂機，引領行業智能化升級

公司介紹

溫州市百輝機械有限公司成立于2008年，是一家專注于表面處理設備研發、生產與銷售的高新技術企業。經過十余年的穩健發展，公司已成為中國表面處理設備行業的領軍企業之一，擁有20000平方米的現代化生產基地和一支由50余名資深工程師組成的研發團隊。

公司秉承"創新驅動、品質為本"的經營理念，先后通過了ISO9001質量管理體系認證、CE認證和多項國家專利認證。2023年，公司被授予"浙江省專精特新中小企業"稱號，彰顯了其在專業領域的深厚技術積累和市場認可度。

2025年，百輝機械迎來重大技術突破，正式推出全新一代間歇式自動噴砂機系列產品，標志著公司從傳統制造向智能制造的戰略轉型邁出了堅實一步。新一代產品集成了物聯網、大數據分析和人工智能等前沿技術，為客戶提供更智能、更高效、更環保的表面處理解決方案。

核心優勢與特點

1. 智能化控制系統

新一代間歇式自動噴砂機搭載了百輝自主研發的"BH-Smart 5.0"智能控制系統，具備以下突出特點：

• 自適應參數調節：通過內置傳感器實時監測噴砂效果，自動調整壓力、流量等參數，確保處理質量一致性
• 工藝數據庫：預存100+種材料處理工藝參數，支持一鍵調用，大幅降低操作門檻
• 遠程監控與診斷：支持手機APP和電腦端遠程監控設備運行狀態，提前預警潛在故障

2. 高效節能設計

• 雙渦輪回收系統：磨料回收率高達98%，比傳統設備節能30%以上
• 變頻控制技術：根據負載自動調節電機轉速，降低能耗15%-20%
• 熱能回收裝置：可選配熱能回收模塊，將壓縮空氣產生的熱量轉化為車間供暖

3. 模塊化結構設計

采用創新的模塊化設計理念，主要功能單元均可快速拆卸更換：

• 噴槍模塊支持15分鐘內完成更換
• 除塵系統模塊化設計，維護時間縮短50%
• 電氣系統采用插拔式連接，故障排查效率提升60%

4. 環保性能卓越

• 五級過濾系統：粉塵排放濃度<10mg/m3，遠低于國家排放標準
• 噪音控制技術：工作噪音控制在75分貝以下，改善車間工作環境
• 循環水冷系統：實現水資源循環利用，節水率達90%

主要產品系列

1. BH-AIS 2000系列（標準型）

• 處理尺寸：2000×1500×1000mm
• 適用磨料：鋼砂、玻璃珠、氧化鋁等
• 產能：15-20件/小時（視工件復雜度）
• 定位：中小批量生產的經濟型選擇

2. BH-AIS 3000系列（增強型）

• 處理尺寸：3000×2000×1500mm
• 配置雙工位設計，效率提升40%
• 標配視覺定位系統，精度±0.5mm
• 定位：大批量生產的首選機型

3. BH-AIS 4000系列（定制型）

• 最大處理尺寸可達5000×3000×2000mm
• 支持多槍聯動，最多可配置8把噴槍
• 可選配機器人集成接口
• 定位：超大型工件和特殊工藝需求

4. BH-AIS Pro系列（專業型）

• 集成3D掃描系統，自動生成噴砂路徑
• 配備工藝優化AI算法，學習用戶偏好
• 支持MES系統對接，實現數字化生產
• 定位：高端智能制造場景

典型應用領域

1. 汽車制造業

• 發動機缸體、變速箱殼體等關鍵部件的表面處理
• 新能源汽車電池殼體的清潔與粗化
• 輪轂翻新與表面紋理處理

2. 航空航天

• 飛機發動機葉片表面強化
• 航天器結構件去氧化層
• 復合材料部件的表面預處理

3. 軌道交通

• 高鐵車體鋁合金表面處理
• 轉向架部件除銹與防腐
• 軌道車輛內飾件紋理加工

4. 模具行業

• 注塑模具表面紋理復制
• 壓鑄模具的定期維護
• 玻璃模具的清潔與活化

5. 建筑裝飾

• 不銹鋼幕墻表面處理
• 藝術銅門的仿古效果制作
• 石材表面的仿舊處理

行業解決方案

1. 汽車零部件批量處理方案

針對汽車零部件企業的大規模生產需求，百輝提供"智能噴砂島"集成解決方案：

• 配置3臺BH-AIS 3000設備組成生產線
• 集成自動上下料機械手
• 中央除塵系統服務整條產線
• 與客戶ERP系統數據對接 實際案例顯示，該方案幫助某變速箱制造商將日產能從800件提升至2400件，人工成本降低60%。

2. 精密模具維護方案

針對高價值模具的維護需求，推出"精密模具護理站"：

• 采用BH-AIS Pro專業機型
• 配備高精度定位系統(±0.1mm)
• 專用軟性磨料保護模具精度
• 建立模具數字孿生檔案 某大型注塑企業應用后，模具使用壽命平均延長30%，維護周期從2周縮短至3天。

3. 異形件柔性處理方案

針對復雜形狀工件的特殊需求，開發"柔性噴砂工作單元"：

• 機器人協同噴砂系統
• 3D掃描自動編程
• 多角度噴槍陣列
• 實時質量檢測反饋 成功應用于航空航天領域某型發動機部件的表面處理，合格率從85%提升至99.5%。

適合場景分析

1. 大規模標準化生產

• 適用機型：BH-AIS 3000系列
• 配置建議：多機并聯+自動輸送線
• 優勢體現：穩定的節拍控制，高設備利用率

2. 多品種小批量生產

• 適用機型：BH-AIS 2000系列
• 配置建議：單機+快速換模系統
• 優勢體現：工藝參數快速切換，準備時間短

3. 超大工件處理

• 適用機型：BH-AIS 4000定制型
• 配置建議：移動式噴槍架+分段處理程序
• 優勢體現：突破尺寸限制，保持處理均勻性

4. 高精度要求場景

• 適用機型：BH-AIS Pro系列
• 配置建議：增加視覺定位系統
• 優勢體現：微米級控制，避免過噴

5. 特殊環境要求

• 防爆型：適用于易燃易爆環境
• 潔凈型：適用于醫療、食品級設備處理
• 低溫型：適用于特殊材料低溫處理

售后服務體系

百輝機械構建了"三維一體"的全生命周期服務體系：

1. 售前服務

• 免費試樣：提供標準試件處理服務
• 工藝驗證：協助客戶確定最佳參數組合
• 方案設計：提供車間布局與配套規劃

2. 售中服務

• 安裝調試：專業工程師現場指導
• 操作培訓：理論+實踐雙認證體系
• 驗收測試：嚴格按合同標準執行

3. 售后服務

• 快速響應：24小時熱線，2小時初步回復
• 備件保障：常用備件48小時到貨
• 定期巡檢：每季度主動上門檢查
• 升級服務：軟件系統終身免費升級
• 延保計劃：可選3-5年延長保修

特別推出"智慧運維"增值服務：

• 設備健康度實時監測
• 預防性維護提醒
• 能耗優化建議
• 工藝改進方案

應用案例精選

案例1：某知名汽車零部件企業智能改造項目

客戶痛點：

• 原有設備效率低下，日均產能僅600件
• 人工干預多，質量波動大
• 能耗高，磨料浪費嚴重

解決方案：

• 部署2條BH-AIS 3000智能生產線
• 集成自動分揀與碼垛系統
• 加裝磨料自動篩分裝置

實施效果：

• 產能提升至1800件/日
• 產品合格率從92%提高到99.2%
• 磨料消耗降低40%
• 6個月收回投資成本

案例2：航空航天領域某研究所特種處理需求

特殊要求：

• 鈦合金部件表面納米級粗糙度控制
• 處理過程不能引入雜質
• 需完整工藝數據追溯

定制方案：

• BH-AIS Pro超凈版定制機型
• 專用惰性氣體保護系統
• 全流程數據記錄與區塊鏈存證

成果體現：

• 表面粗糙度Ra控制在0.8-1.2μm范圍內
• 通過NASA相關標準認證
• 建立可追溯的工藝數據庫

案例3：跨國電子企業精密模具維護

行業難題：

• 高精度注塑模具價值昂貴
• 傳統手工清理損傷模具
• 停產維護影響交貨期

創新方案：

• 引進BH-AIS Pro模具專用機型
• 開發專用軟性磨料配方
• 建立模具數字孿生系統

價值創造：

• 模具維護周期縮短70%
• 表面質量一致性顯著提高
• 年維護成本節約超200萬元

未來展望

隨著"中國制造2025"戰略的深入推進，百輝機械將持續加大研發投入，重點突破以下方向：

1. 深化人工智能在表面處理工藝優化中的應用
2. 開發基于數字孿生的遠程運維系統
3. 探索綠色制造技術，實現設備全生命周期環保
4. 構建表面處理行業工業互聯網平臺

2025年新一代間歇式自動噴砂機的推出，不僅是百輝機械技術實力的集中體現，更是公司向"智能制造服務商"轉型的重要里程碑。百輝機械將繼續以客戶需求為導向，推動表面處理行業向更智能、更高效、更綠色的方向發展，為中國制造業的轉型升級貢獻自己的力量。